Misurazione dello Spessore dei Serbatoi (UT Thickness Measurement)
La misurazione dello spessore mediante ultrasuoni (UT Thickness Measurement) è una delle tecniche più utilizzate per valutare lo stato di conservazione dei serbatoi e monitorare la perdita di materiale causata dalla corrosione.
Questa metodologia consente di determinare in modo rapido e non distruttivo lo spessore residuo delle lamiere del serbatoio, identificare aree soggette a corrosione e supportare la valutazione dell’integrità strutturale dell’impianto.
Italcorr fornisce servizi professionali di misurazione dello spessore per serbatoi interrati, fuori terra e infrastrutture di stoccaggio industriale.
Obiettivi dell’Ispezione
Le attività sono finalizzate a:
- determinare lo spessore residuo delle lamiere;
- identificare fenomeni corrosivi;
- valutare la perdita di metallo;
- stimare la velocità di corrosione;
- determinare la vita residua dell’infrastruttura;
- supportare i programmi di manutenzione;
- garantire la sicurezza operativa.
Principio di Funzionamento
La tecnica UT utilizza onde ultrasonore ad alta frequenza che vengono trasmesse nel materiale mediante una sonda.
Misurando il tempo necessario affinché il segnale venga riflesso dalla superficie opposta del materiale, è possibile determinare con elevata precisione lo spessore della parete.
Il metodo è rapido, affidabile e completamente non distruttivo.
Componenti Ispezionabili
Italcorr esegue misurazioni su:
Fondo del Serbatoio
Controllo delle aree maggiormente soggette a corrosione esterna e perdita di spessore.
Mantello
Verifica dello stato delle lamiere e identificazione di corrosione generalizzata o localizzata.
Tetto
Valutazione delle condizioni strutturali e individuazione di fenomeni corrosivi.
Ugelli e Connessioni
Controllo delle aree soggette a elevate sollecitazioni e turbolenze.
Tubazioni Associate
Misurazione dello spessore di linee di processo, drenaggi e collegamenti.
Tecniche di Misurazione
Misurazioni Puntuali
Controllo di specifici punti di misura per confronti periodici e monitoraggio nel tempo.
Corrosion Mapping
Mappatura dettagliata dello spessore mediante griglie di misura per identificare le aree più degradate.
Ultrasonic Corrosion Mapping
Tecnica avanzata che consente di generare mappe ad alta risoluzione della perdita di metallo.
Monitoraggio Periodico
Ripetizione delle misure nel tempo per determinare la velocità di corrosione e prevedere il degrado futuro.
Difetti e Anomalie Individuabili
La misurazione UT consente di identificare:
- corrosione generalizzata;
- corrosione localizzata;
- pitting corrosion;
- erosione-corrosione;
- perdita di spessore;
- difetti di fabbricazione;
- aree critiche del fondo;
- degrado delle lamiere.
Valutazione dei Risultati
I dati raccolti consentono di:
- confrontare gli spessori con i valori di progetto;
- individuare aree sotto lo spessore minimo ammissibile;
- stimare la velocità di corrosione;
- valutare la vita residua del serbatoio;
- definire priorità di intervento.
Integrazione con Altre Tecniche
Per una valutazione completa dell’integrità del serbatoio, le misure di spessore possono essere integrate con:
Controllo Visivo (VT)
Valutazione delle condizioni generali della struttura.
Controlli con Liquidi Penetranti (PT)
Ricerca di difetti superficiali.
Controlli con Particelle Magnetiche (MT)
Individuazione di cricche nei materiali ferromagnetici.
Radiografia Industriale (RT)
Analisi interna delle saldature e delle aree critiche.
Protezione Catodica
Verifica dell’efficacia dei sistemi di protezione contro la corrosione.
Monitoraggio della Corrosione
Valutazione delle tendenze di degrado e della velocità di corrosione.
Applicazioni
I servizi trovano applicazione su:
- serbatoi carburante;
- serbatoi petroliferi;
- serbatoi chimici;
- serbatoi antincendio;
- serbatoi di acqua industriale;
- terminali petroliferi;
- depositi carburanti;
- impianti industriali;
- raffinerie.
Benefici per il Cliente
La misurazione periodica dello spessore consente di:
- prevenire perdite di prodotto;
- migliorare la sicurezza operativa;
- ridurre il rischio di guasti;
- ottimizzare la manutenzione;
- aumentare la vita utile dell’impianto;
- ridurre i costi operativi;
- supportare le decisioni di investimento.
Normative e Standard
Le attività possono essere eseguite in conformità ai principali standard internazionali:
- API 653;
- API 650;
- EN 14127;
- ISO 16809;
- ISO 9712;
- ASME Section V;
- specifiche tecniche del committente.
Reporting Tecnico
Al termine delle attività vengono forniti:
- rapporti ispettivi dettagliati;
- tabelle degli spessori rilevati;
- mappe di corrosione;
- analisi della perdita di metallo;
- stima della vita residua;
- raccomandazioni operative.
Servizi Offerti da Italcorr
Italcorr fornisce servizi completi di misurazione dello spessore dei serbatoi mediante ultrasuoni, corrosion mapping e valutazione dell’integrità strutturale. Le attività sono eseguite da personale qualificato secondo ISO 9712 e supportate da strumentazione avanzata per garantire risultati affidabili e una gestione efficace della corrosione e dell’integrità degli asset.