Progettazione dei sistemi di protezione catodica
La progettazione ha lo scopo di:
- prevenire la corrosione esterna;
- garantire il rispetto dei criteri di protezione;
- ottimizzare i costi di investimento e gestione;
- aumentare la vita utile delle infrastrutture;
- ridurre i rischi di guasto e perdita di contenimento;
- assicurare la conformità alle normative applicabili.
Tipologie di Sistemi
Protezione Catodica a Corrente Impressa (ICCP)
Sistema basato sull’impiego di alimentatori e dispersori anodici che forniscono corrente continua alla struttura da proteggere.
Applicazioni tipiche:
- gasdotti;
- oleodotti;
- acquedotti;
- reti antincendio;
- serbatoi interrati;
- impianti industriali.
Protezione Catodica con Anodi Galvanici
Sistema che utilizza anodi sacrificali realizzati in magnesio, zinco o leghe speciali.
Applicazioni tipiche:
- strutture isolate;
- serbatoi;
- condotte di piccole dimensioni;
- strutture marine;
- impianti con limitati fabbisogni di corrente.
Attività di Progettazione
Raccolta dei Dati di Base
Analisi delle caratteristiche dell’infrastruttura:
- geometria;
- materiale;
- rivestimento;
- condizioni operative;
- età dell’impianto.
Analisi dell’Ambiente
Valutazione delle condizioni del terreno o dell’elettrolita:
- resistività del terreno;
- umidità;
- composizione chimica;
- presenza di correnti vaganti;
- aggressività dell’ambiente.
Calcolo della Corrente di Protezione
Determinazione del fabbisogno di corrente necessario per garantire il raggiungimento dei criteri di protezione richiesti.
Dimensionamento del Sistema
Definizione di:
- numero e tipologia degli anodi;
- posizione dei dispersori;
- alimentatori;
- cavi e connessioni;
- punti di misura;
- sistemi di monitoraggio.
Elaborazione della Documentazione Tecnica
Produzione di:
- relazioni tecniche;
- specifiche di progetto;
- schemi elettrici;
- planimetrie;
- disegni costruttivi;
- capitolati tecnici.
Normative e Standard
La progettazione viene eseguita in conformità alle principali normative internazionali:
- EN 12954;
- ISO 15589-1;
- ISO 15589-2;
- EN 13509;
- NACE SP0169;
- AMPP Standards;
- normative nazionali applicabili.
Settori di Applicazione
I sistemi progettati da Italcorr trovano applicazione in:
- Oil & Gas;
- acquedotti;
- reti antincendio;
- impianti chimici;
- infrastrutture energetiche;
- serbatoi interrati;
- strutture marine;
- reti di distribuzione.

Indagini Preliminari
Prima dell’avvio della progettazione vengono eseguite tutte le attività necessarie per acquisire i dati tecnici dell’infrastruttura e dell’ambiente circostante.
Le indagini comprendono:
- rilievi in campo;
- misure di resistività del terreno;
- analisi del rivestimento isolante;
- verifica della continuità elettrica;
- misura dei potenziali struttura-terreno;
- ricerca di correnti vaganti;
- valutazione dello stato corrosivo dell’infrastruttura.
Scelta del Sistema di Protezione
La scelta tra protezione catodica a corrente impressa e protezione con anodi galvanici viene effettuata valutando numerosi fattori tecnici, tra cui:
- lunghezza della tubazione;
- qualità del rivestimento;
- resistività del terreno;
- disponibilità di alimentazione elettrica;
- vita utile richiesta;
- condizioni ambientali;
- costi di installazione e manutenzione.
Modellazione e Calcoli
Durante la progettazione vengono sviluppati calcoli ingegneristici relativi a:
- densità di corrente;
- fabbisogno totale di corrente;
- resistenza del dispersore anodico;
- distribuzione del potenziale;
- cadute di tensione nei cavi;
- consumo previsto degli anodi;
- vita utile del sistema.
Progettazione del Campo Anodico
Il corretto dimensionamento del campo anodico è fondamentale per garantire una distribuzione uniforme della corrente di protezione.
La progettazione comprende:
- scelta del tipo di anodo;
- numero degli anodi;
- profondità di installazione;
- distanza dalla struttura;
- configurazione del dispersore;
- materiale di riempimento (backfill);
- collegamenti elettrici.
Progettazione dei Punti di Misura
Il progetto prevede la definizione della rete di monitoraggio mediante:
- colonnine di misura;
- elettrodi permanenti;
- punti ON/OFF;
- giunti isolanti;
- sistemi di telecontrollo;
- punti di misura delle correnti vaganti.
Analisi delle Interferenze
La progettazione comprende la valutazione delle possibili interferenze provocate da:
- linee ferroviarie elettrificate;
- metropolitane;
- linee AT e MT;
- impianti industriali;
- altri sistemi di protezione catodica;
- strutture metalliche adiacenti.
Quando necessario vengono progettati sistemi di mitigazione delle interferenze AC e DC.
Simulazioni Ingegneristiche
Per impianti complessi possono essere eseguite simulazioni numeriche finalizzate a:
- verificare la distribuzione del potenziale;
- ottimizzare la posizione degli anodi;
- ridurre il consumo energetico;
- migliorare l’uniformità della protezione;
- prevedere il comportamento del sistema durante l’intera vita utile.
Collaudo del Sistema
Al termine dell’installazione il progetto viene verificato mediante attività di collaudo quali:
- misura dei potenziali;
- verifica dei rettificatori;
- controllo della corrente erogata;
- verifica degli anodi;
- prova dei giunti isolanti;
- verifica della continuità elettrica;
- controllo dei sistemi di monitoraggio.
Elaborati di Progetto
La documentazione tecnica può comprendere:
- relazione tecnica;
- relazione di calcolo;
- capitolato tecnico;
- computo metrico;
- specifiche dei materiali;
- schema unifilare;
- planimetria del campo anodico;
- layout delle colonnine di misura;
- schema dei collegamenti elettrici;
- manuale operativo.
Servizi Integrati
Italcorr offre un servizio completo che comprende:
- progettazione;
- consulenza specialistica;
- assistenza durante la costruzione;
- direzione lavori;
- collaudo;
- manutenzione;
- monitoraggio periodico;
- audit dei sistemi di protezione catodica.
Vantaggi della Progettazione Professionale
Una progettazione corretta consente di:
- ridurre i costi di installazione;
- diminuire il consumo energetico dei rettificatori;
- aumentare la durata degli anodi;
- migliorare l’affidabilità dell’infrastruttura;
- ridurre gli interventi di manutenzione;
- garantire la conformità alle normative internazionali;
- prolungare la vita utile delle opere metalliche.
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