Valutazione della Corrosione delle Strutture Metalliche

Valutazione della Corrosione delle Strutture Metalliche

Le strutture metalliche sono costantemente esposte a fenomeni corrosivi che possono compromettere la sicurezza, l’affidabilità e la durata delle infrastrutture. La corrosione rappresenta una delle principali cause di degrado strutturale e può provocare perdita di capacità portante, danni operativi e costi elevati di manutenzione.

La valutazione della corrosione consente di identificare precocemente i meccanismi di degrado, quantificare il livello di danneggiamento e sviluppare strategie efficaci di mitigazione e protezione.

Italcorr fornisce servizi specialistici di valutazione della corrosione delle strutture metalliche mediante controlli non distruttivi, ispezioni sul campo e analisi ingegneristiche.

Obiettivi della Valutazione

Le attività sono finalizzate a:

  • identificare i fenomeni corrosivi;
  • valutare l’estensione del degrado;
  • determinare la perdita di spessore;
  • stimare la velocità di corrosione;
  • valutare la vita residua delle strutture;
  • supportare la manutenzione preventiva;
  • migliorare la sicurezza e l’affidabilità degli asset.

Tipologie di Strutture Ispezionate

Italcorr esegue valutazioni su:

  • strutture industriali;
  • ponti metallici;
  • tralicci e sostegni elettrici;
  • serbatoi;
  • tubazioni;
  • impianti petrolchimici;
  • strutture offshore;
  • impianti energetici;
  • carpenterie metalliche;
  • infrastrutture civili.

Principali Meccanismi di Corrosione

Corrosione Atmosferica

Fenomeno causato dall’esposizione all’umidità, alle precipitazioni e agli agenti inquinanti presenti nell’atmosfera.

Corrosione Galvanica

Si verifica quando materiali metallici differenti sono collegati elettricamente in presenza di un elettrolita.

Corrosione Localizzata

Comprende fenomeni quali:

  • pitting corrosion;
  • crevice corrosion;
  • corrosione sotto deposito;
  • corrosione filiforme.

Corrosione da Correnti Vaganti

Associata a interferenze elettriche provenienti da impianti ferroviari, linee elettriche o sistemi di protezione catodica.

Corrosione Marina

Particolarmente aggressiva nelle aree costiere e offshore a causa dell’elevata presenza di cloruri.

Corrosione Microbiologicamente Influenzata (MIC)

Fenomeni corrosivi accelerati dall’attività di batteri e microorganismi.

Tecniche di Ispezione

Controllo Visivo (VT)

Valutazione preliminare delle condizioni superficiali e identificazione delle aree degradate.

Misurazione dello Spessore mediante Ultrasuoni (UT)

Determinazione dello spessore residuo e valutazione della perdita di materiale.

Corrosion Mapping

Mappatura dettagliata delle aree soggette a corrosione e perdita di spessore.

Controlli con Particelle Magnetiche (MT)

Individuazione di cricche e difetti superficiali in materiali ferromagnetici.

Controlli con Liquidi Penetranti (PT)

Ricerca di difetti aperti in superficie.

Termografia a Infrarossi

Identificazione di infiltrazioni, umidità e anomalie che possono favorire la corrosione.

Ispezione con Droni (UAV)

Controllo rapido e sicuro di strutture difficilmente accessibili.

Analisi della Corrosione

Le attività comprendono:

Corrosion Assessment

Valutazione tecnica dello stato corrosivo delle strutture.

Corrosion Rate Assessment

Determinazione della velocità di corrosione.

Remaining Life Assessment

Stima della vita residua delle strutture.

Fitness for Service Assessment (FFS)

Verifica dell’idoneità all’esercizio in presenza di degrado.

Valutazione dei Sistemi di Protezione

ITALCORR esegue verifiche su:

  • rivestimenti protettivi;
  • sistemi di verniciatura;
  • zincatura;
  • protezione catodica;
  • sistemi anticorrosivi.

Applicazioni

I servizi trovano applicazione nei settori:

  • Oil & Gas;
  • energia;
  • industria chimica;
  • petrolchimica;
  • infrastrutture elettriche;
  • ponti e viadotti;
  • impianti industriali;
  • strutture offshore;
  • acquedotti e utility.

Benefici per il Cliente

La valutazione della corrosione consente di:

  • prevenire guasti e cedimenti;
  • migliorare la sicurezza;
  • ridurre i costi di manutenzione;
  • ottimizzare gli interventi;
  • aumentare la vita utile delle strutture;
  • migliorare l’affidabilità degli asset;
  • supportare le decisioni di investimento.

Normative e Standard

Le attività possono essere sviluppate in conformità a:

  • ISO 12944;
  • ISO 9223;
  • ISO 9224;
  • ISO 55000;
  • ISO 9712;
  • AMPP (NACE);
  • API Standards;
  • DNV Recommended Practices.

Reporting Tecnico

Al termine delle attività vengono forniti:

  • rapporti ispettivi dettagliati;
  • mappe di corrosione;
  • misurazioni di spessore;
  • analisi dei meccanismi corrosivi;
  • valutazione della vita residua;
  • classificazione delle criticità;
  • raccomandazioni tecniche per la mitigazione.