Protezione Catodica dei Fondi dei Serbatoi
I fondi dei serbatoi fuori terra rappresentano una delle aree maggiormente esposte ai fenomeni corrosivi. L’accumulo di umidità, la presenza di sali, le condizioni del terreno e le difficoltà di ispezione possono favorire la corrosione esterna del fondo, compromettendo l’integrità strutturale del serbatoio.
La protezione catodica costituisce una delle tecnologie più efficaci per prevenire la corrosione dei fondi dei serbatoi e garantire la sicurezza operativa degli impianti di stoccaggio.
Italcorr fornisce servizi completi di progettazione, installazione, monitoraggio e verifica dei sistemi di protezione catodica per fondi di serbatoi in conformità alle migliori pratiche internazionali.
Perché Proteggere il Fondo del Serbatoio
La corrosione del fondo può provocare:
- perdita di prodotto;
- contaminazione ambientale;
- costosi interventi di riparazione;
- fermate operative;
- riduzione della vita utile del serbatoio;
- rischi per la sicurezza dell’impianto.
Le aree più vulnerabili sono generalmente quelle a contatto con il terreno o con il letto di sabbia presente sotto il fondo del serbatoio.
Tipologie di Serbatoi
Italcorr realizza sistemi di protezione catodica per:
- serbatoi di carburante;
- serbatoi petroliferi;
- serbatoi di acqua industriale;
- serbatoi antincendio;
- depositi chimici;
- parchi serbatoi;
- terminali petroliferi;
- impianti Oil & Gas.
Meccanismi di Corrosione
I principali fenomeni corrosivi comprendono:
Corrosione Esterna del Fondo
Corrosione causata dall’umidità e dagli elettroliti presenti nel terreno o nel letto di fondazione.
Corrosione Localizzata
Attacco concentrato in aree specifiche che può portare rapidamente alla perforazione del fondo.
Corrosione da Correnti Vaganti
Fenomeni corrosivi associati a interferenze elettriche provenienti da infrastrutture vicine.
Corrosione Microbiologicamente Influenzata (MIC)
Processi corrosivi accelerati dall’attività di batteri presenti nel terreno o nell’acqua.
Sistemi di Protezione Catodica
Protezione Catodica con Anodi Galvanici
Sistema basato su anodi sacrificali installati sotto il fondo del serbatoio.
Particolarmente adatto per:
- serbatoi di piccole e medie dimensioni;
- nuove costruzioni;
- impianti con ridotto fabbisogno di corrente.

Protezione Catodica a Corrente Impressa (ICCP)
Sistema costituito da:
- rettificatore;
- anodi permanenti;
- cavi di distribuzione;
- punti di misura;
- elettrodi di riferimento permanenti.
Particolarmente indicato per:
- grandi serbatoi;
- depositi petroliferi;
- terminali industriali;
- impianti con elevata richiesta di corrente.
Progettazione del Sistema
Le attività comprendono:
- misure di resistività del terreno;
- valutazione del rivestimento;
- calcolo della corrente di protezione;
- dimensionamento degli anodi;
- progettazione della rete anodica;
- definizione dei punti di monitoraggio.
Installazione
Italcorr supporta:
- installazione di anodi sotto il fondo;
- posa di anodi periferici;
- installazione di elettrodi permanenti;
- collegamenti elettrici;
- installazione dei sistemi di monitoraggio.
Monitoraggio delle Prestazioni
Le attività comprendono:
Misurazione dei Potenziali
Verifica dell’efficacia della protezione mediante misure periodiche.
Controllo degli Anodi
Valutazione dello stato di consumo e della vita residua.
Monitoraggio dei Rettificatori
Verifica dei parametri operativi e delle prestazioni del sistema.
Analisi delle Correnti Vaganti
Valutazione delle possibili interferenze elettriche.
Tecniche Diagnostiche Complementari
Italcorr integra la protezione catodica con:
- monitoraggio dei potenziali;
- controlli ultrasonori (UT);
- valutazione dello spessore residuo;
- analisi della corrosione;
- audit dei sistemi di protezione catodica;
- Asset Integrity Management.
Benefici della Protezione Catodica
- prevenzione della corrosione del fondo;
- aumento della vita utile del serbatoio;
- riduzione dei costi di manutenzione;
- riduzione del rischio di perdite;
- miglioramento della sicurezza operativa;
- conformità normativa.
Normative di Riferimento
Le attività vengono sviluppate in conformità ai principali standard internazionali:
- EN 14505;
- API RP 651;
- EN 12954;
- ISO 15589;
- AMPP (NACE);
- specifiche tecniche del committente.
Applicazioni
I sistemi trovano applicazione in:
- raffinerie;
- depositi carburanti;
- terminali petroliferi;
- impianti chimici;
- centrali energetiche;
- impianti industriali;
- stazioni di servizio;
- infrastrutture strategiche.
