Correnti indotte
Il Controllo con Correnti Indotte (ET – Eddy Current Testing) è una tecnica avanzata di controllo non distruttivo utilizzata per individuare difetti superficiali e subsuperficiali, perdite di spessore, corrosione e anomalie strutturali nei materiali conduttivi.
Grazie alla sua elevata sensibilità e rapidità di esecuzione, il metodo ET è ampiamente impiegato nei settori energetico, Oil & Gas, aerospaziale, ferroviario, manifatturiero e nella manutenzione industriale.
Principio di Funzionamento
Il metodo si basa sull’induzione di correnti elettriche nel materiale mediante una bobina alimentata in corrente alternata.
Le correnti indotte generano un campo elettromagnetico che viene influenzato dalla presenza di difetti, variazioni di spessore, corrosione o cambiamenti nelle proprietà del materiale. Le variazioni del segnale vengono analizzate per identificare e caratterizzare le anomalie presenti.
Principali Fasi del Controllo
Analisi Preliminare
Vengono definiti gli obiettivi dell’ispezione, il tipo di materiale e le tecniche più appropriate.
Taratura dell’Apparecchiatura
La strumentazione viene calibrata mediante campioni di riferimento contenenti difetti artificiali certificati.
Esecuzione dell’Ispezione
Le sonde vengono movimentate sulla superficie da esaminare acquisendo dati in tempo reale.
Analisi dei Segnali
Le variazioni delle correnti indotte vengono interpretate per identificare la presenza di difetti o fenomeni di degrado.
Rapporto Tecnico
Al termine dell’ispezione viene emessa una documentazione tecnica dettagliata con risultati e valutazioni.
Difetti Rilevabili
Il controllo ET consente di individuare:
- cricche superficiali;
- cricche da fatica;
- corrosione;
- perdita di spessore;
- usura;
- difetti da lavorazione;
- danneggiamenti da stress meccanico;
- difetti in tubi e scambiatori di calore;
- anomalie nei materiali conduttivi.
Materiali Ispezionabili
Il metodo è applicabile ai materiali elettricamente conduttivi:
- acciai al carbonio;
- acciai inox;
- alluminio e leghe leggere;
- rame e leghe di rame;
- titanio;
- nichel e leghe speciali.
Ispezione di Tubi e Scambiatori di Calore
Una delle principali applicazioni del metodo ET riguarda il controllo di:
- fasci tubieri;
- condensatori;
- scambiatori di calore;
- generatori di vapore;
- sistemi di raffreddamento industriali.
La tecnica consente di identificare corrosione, erosione, cricche e perdite di spessore senza la necessità di smontare l’apparecchiatura.
Tecniche ET Avanzate
Eddy Current Array (ECA)
Tecnologia multi-elemento che consente una copertura più ampia e una maggiore velocità di ispezione rispetto ai sistemi convenzionali.
Remote Field Testing (RFT)
Tecnica utilizzata principalmente per l’ispezione di tubi ferromagnetici e la valutazione della corrosione interna ed esterna.
Pulsed Eddy Current (PEC)
Metodo avanzato che permette la valutazione della corrosione e della perdita di spessore anche attraverso rivestimenti e coibentazioni.
Vantaggi del Metodo ET
- elevata sensibilità ai difetti superficiali;
- controllo rapido e affidabile;
- nessun contatto diretto con il materiale richiesto in alcune applicazioni;
- assenza di radiazioni ionizzanti;
- elevata produttività;
- possibilità di automatizzazione delle ispezioni.
Limitazioni
Il metodo è applicabile esclusivamente a materiali elettricamente conduttivi e richiede personale qualificato per l’interpretazione dei segnali acquisiti.
Applicazioni Industriali
Italcorr esegue controlli con correnti indotte su:
- scambiatori di calore;
- condensatori;
- tubazioni industriali;
- impianti Oil & Gas;
- impianti energetici;
- componenti aeronautici;
- strutture metalliche;
- apparecchiature industriali critiche.