MTM-Magnetic Tomography Metod
L’Ispezione Magnetometrica Senza Contatto (MTM-Magnetic Tomography Metod) è una tecnologia avanzata per la valutazione dell’integrità di condotte, strutture metalliche e infrastrutture interrate senza la necessità di contatto diretto con l’asset e senza operazioni di scavo.
Il metodo consente di individuare anomalie magnetiche associate a difetti strutturali, corrosione, perdita di spessore, tensioni meccaniche e variazioni delle proprietà del materiale, fornendo informazioni preziose per la gestione dell’integrità e la pianificazione degli interventi di manutenzione.
Questa tecnologia è particolarmente adatta per reti di trasporto gas, oleodotti, acquedotti, infrastrutture energetiche e strutture metalliche estese.
Principio di Funzionamento MTM-Magnetic Tomography Metod
Le strutture metalliche generano un proprio campo magnetico naturale influenzato dalle caratteristiche del materiale, dalle condizioni di esercizio e dalla presenza di difetti.
Le anomalie strutturali, le zone di corrosione e le concentrazioni di tensione modificano localmente il campo magnetico. Attraverso sensori magnetometrici ad alta sensibilità è possibile rilevare tali variazioni e individuare aree potenzialmente critiche.
Le misurazioni vengono effettuate senza contatto diretto con la struttura, consentendo ispezioni rapide e non invasive.
Principali Fasi dell’Ispezione
Raccolta dei Dati
Le misurazioni vengono effettuate lungo il tracciato della condotta o dell’infrastruttura mediante strumentazione magnetometrica specializzata.
Elaborazione dei Segnali
I dati acquisiti vengono elaborati mediante software dedicati per identificare anomalie e variazioni del campo magnetico.
Analisi delle Anomalie
Gli specialisti interpretano i risultati correlando le anomalie rilevate a possibili fenomeni di corrosione, difetti o condizioni di stress.
Classificazione delle Aree Critiche
Le anomalie vengono classificate in funzione della loro intensità e priorità di verifica.
Rapporto Tecnico
Al termine dell’attività viene fornita una relazione tecnica con mappe, grafici e raccomandazioni per eventuali approfondimenti o interventi.
Informazioni Ottenibili
L’ispezione magnetometrica consente di identificare:
- aree soggette a corrosione;
- perdita di spessore;
- difetti strutturali;
- anomalie del materiale;
- concentrazioni di tensione meccanica;
- danni da movimentazione del terreno;
- zone con elevato rischio di degrado;
- possibili difetti di saldatura;
- aree prioritarie per scavi di verifica.
Vantaggi del Metodo
- nessun contatto diretto con la struttura;
- nessuna necessità di scavo;
- elevata velocità di ispezione;
- riduzione dei costi di verifica;
- possibilità di controllare lunghe tratte di condotta;
- individuazione preliminare delle aree critiche;
- supporto alla manutenzione predittiva.
Applicazioni su Condotte Interrate
La tecnica trova ampia applicazione su:
- gasdotti;
- oleodotti;
- acquedotti;
- reti antincendio;
- condotte industriali;
- infrastrutture energetiche.
I risultati consentono di identificare i punti che richiedono controlli di dettaglio mediante scavo o altre tecniche NDT.
Monitoraggio della Corrosione
L’ispezione magnetometrica rappresenta uno strumento efficace per individuare precocemente fenomeni corrosivi e ottimizzare i programmi di gestione dell’integrità delle infrastrutture.
Integrazione con Altre Tecniche
Per una valutazione completa dello stato dell’asset, la metodologia può essere integrata con:
- CIPS Survey;
- DCVG Survey;
- Pearson Survey;
- PCM Survey;
- Misure di potenziale;
- Controlli ultrasonori (UT);
- Controlli visivi (VT);
- Analisi della corrosione.
Applicazioni Industriali
Italcorr esegue ispezioni magnetometriche senza contatto per:
- reti Oil & Gas;
- acquedotti;
- impianti industriali;
- infrastrutture energetiche;
- strutture metalliche;
- reti di distribuzione e trasporto.
Servizi Offerti da Italcorr
Italcorr fornisce servizi di ispezione magnetometrica senza contatto per la valutazione dell’integrità delle infrastrutture, l’identificazione delle aree critiche e la pianificazione degli interventi di manutenzione. Le attività sono finalizzate alla riduzione dei rischi operativi, all’ottimizzazione dei costi di ispezione e al miglioramento dell’affidabilità degli asset industriali.
Benefici per il Cliente
L’utilizzo dell’ispezione magnetometrica consente di ridurre il numero di scavi necessari, concentrare le attività di verifica nelle aree realmente critiche, migliorare la pianificazione della manutenzione e aumentare la sicurezza operativa delle infrastrutture.