Protezione Catodica di Tubazioni

La protezione catodica di tubazioni rappresenta una delle soluzioni più efficaci per prevenire la corrosione esterna e garantire la sicurezza, l’affidabilità e la lunga durata delle infrastrutture di trasporto e distribuzione.

Le tubazioni interrate o immerse sono costantemente esposte all’azione corrosiva dell’ambiente circostante. Senza adeguate misure di protezione, la corrosione può provocare perdite, guasti, danni ambientali e significativi costi di riparazione.

Italcorr fornisce servizi completi di progettazione, installazione, monitoraggio, manutenzione e verifica dei sistemi di protezione catodica per tubazioni industriali.

Perché la Protezione Catodica è Necessaria

Anche in presenza di rivestimenti protettivi di alta qualità, piccoli difetti o danneggiamenti del coating possono esporre il metallo all’ambiente corrosivo.

La protezione catodica riduce o elimina il processo di corrosione fornendo corrente elettrica alla struttura e mantenendo il metallo in condizioni elettrochimiche protette.

Tipologie di Tubazioni Protette

Italcorr esegue attività di protezione catodica su:

• gasdotti;
• oleodotti;
• acquedotti;
• reti antincendio;
• condotte industriali;
• reti di teleriscaldamento;
• condotte chimiche;
• tubazioni offshore e sottomarine.

Sistemi di Protezione Catodica

Protezione Catodica a Corrente Impressa (ICCP)

Sistema basato su rettificatori e dispersori anodici che forniscono corrente continua alla tubazione.

Particolarmente indicato per:

• lunghe condotte;
• reti di trasporto;
• infrastrutture con elevata richiesta di corrente;
• grandi sistemi interconnessi.

Protezione Catodica con Anodi Galvanici

Sistema che utilizza anodi sacrificali in magnesio, zinco o leghe speciali.

Adatto per:

• condotte isolate;
• reti di piccole dimensioni;
• attraversamenti;
• strutture con limitato fabbisogno di corrente.

Servizi Offerti

Progettazione

• studi preliminari;
• misure di resistività del terreno;
• calcolo della corrente di protezione;
• dimensionamento degli anodi;
• progettazione dei punti di misura;
• elaborazione della documentazione tecnica.

Costruzione e Installazione

• posa degli anodi;
• installazione dei rettificatori;
• realizzazione dei punti di misura;
• collegamenti elettrici;
• installazione dei sistemi di monitoraggio.

Collaudo

• verifiche di continuità;
• misure di isolamento;
• controlli funzionali;
• misure di potenziale;
• validazione delle prestazioni del sistema.

Monitoraggio

• misure ON/OFF;
• controllo dei rettificatori;
• verifica dei potenziali di protezione;
• monitoraggio remoto;
• analisi delle prestazioni.

Manutenzione e Riparazione

• manutenzione programmata;
• sostituzione degli anodi;
• riparazione dei guasti;
• ottimizzazione dei parametri operativi;
• aggiornamento dei sistemi esistenti.

Tecniche Diagnostiche

Italcorr utilizza tecniche avanzate per verificare l’efficacia della protezione catodica.

CIPS Survey

Valutazione continua dei potenziali lungo il tracciato della condotta.

DCVG Survey

Localizzazione e classificazione dei difetti del rivestimento.

PCM Survey

Analisi della distribuzione della corrente e individuazione delle dispersioni.

Pearson Survey

Ricerca preliminare delle discontinuità del rivestimento.

Analisi delle Correnti Vaganti

Valutazione delle interferenze elettriche e dei rischi di corrosione associati.

Ispezione Magnetometrica Senza Contatto

Identificazione delle aree soggette a corrosione e delle anomalie strutturali senza necessità di scavo.

Benefici della Protezione Catodica

• prevenzione della corrosione;
• aumento della vita utile della tubazione;
• riduzione dei costi di manutenzione;
• maggiore affidabilità operativa;
• miglioramento della sicurezza;
• riduzione del rischio ambientale;
• conformità alle normative internazionali.

Normative di Riferimento

Le attività vengono eseguite in conformità a:

• EN 12954;
• ISO 15589-1;
• ISO 15589-2;
• EN 13509;
• AMPP (NACE);
• specifiche tecniche del committente.

Settori di Applicazione

I servizi di protezione catodica di ITALCORR trovano applicazione nei settori:

• Oil & Gas;
• distribuzione del gas naturale;
• acquedotti e reti idriche;
• industria chimica;
• energia;
• teleriscaldamento;
• infrastrutture industriali;
• impianti offshore.